Круг чугунный

В большинстве случаев отливки из серого чугуна включают в свою структуру перлит и некоторое количество феррита. Кроме этого, включается фосфидная эвтектика.Структуры таких отливок приведены в ГОСТ 3443-57. Структура графита в разных отливках отличается своей формой, величиной и расположением собственно графитовых включений.
Существует так называемая "игольчатая" структура включений графита. Её особенность - это придание чугуну самых высоких механических свойств.
Особенностями структуры матрицы серого чугуна более широкое, чем у высокопрочного чугуна, строение пластинчатого перлита. Кроме того, излом высокопрочного чугуна с шаровидным графитом более темный и крупнозернистый, чем высокопрочного чугуна. Химический состав является одним из основных параметров при выборе чугуна для конкретной детали.
Существует две основные группы чугуна, разделенные по химическому составу: а) нелегированные и б) легированные. Основными элементами, входящими в состав чугунов группы а, являются C, Si, Mn, P и S. В группу б входят чугуны, в состав которых, кроме перечисленных элементов, входят специальные, так называемые легирующие элементы: обычно Ni, Cr, Cu, реже Мо. Также для легирования чугуна могут использоваться добавки B, Sn и Тi.
Технология плавки. Свойства серого чугуна зависит от температуры перегрева жидкого чугуна, температуры заливки, характера шихтовых материалов, технологии формы.
В сером чугуне (с пластинчатым графитом) перегрев в пределах 1400-1500 оС повышает предел прочности. По мере повышения содержания кремния эффективность влияния перегрева снижается, и при содержании кремния 2,7-2,9% перегрев приводит уже к снижению прочности. Перегрев, совмещенный с выдержкой расплава при 1500 оС, во всех случаях способствует повышению прочности; выдержка расплава особенно благоприятна для высококремнистых чугунов.
В чугунах с умеренным содержанием углерода (3,2-3,5%) модуль упругости несколько повышается при перегреве расплава и выдержке при 1500 оС; твердость по Бринелю повышается с увеличением выдержки при 1500 оС.
В высокопрочном чугуне с шаровидным графитом перегрев в пределах 1400-1500 оС повышает предел прочности. В перлитно-ферритном чугуне повышение перегрева расплава способствует увеличению пластичности. Выдержка расплава при 1500 оС оказывает благоприятное влияние на удлинение и ударную вязкость только при условии, что ее длительность не превышает 10 мин.
При охлаждении отливки прежде всего учитывается конструкция или приведенная толщиной отливки, температура заливки, химический состав чугуна, теплофизические свойства материала формы и ее температура. Легко заметить, что чем толще отливка (по диаметру, например), тем дольше она должна остывать.
Модифицирование чугуна - это обработка его небольшими количествами присадок (силикокальция, ферросилиция, силикоалюминия, магния или его сплавов и др.) в тот момент, когда он находится в жидком состоянии. Рассмотрим модифицирование, в результате которого получается графитизация с образованием включений графита пластинчатой формы (модифицированный серый чугун)
Модифицированный серый чугун. Влияние скорости охлаждения на структуру в модифицированном сером чугуне значительно меньше, чем в не модифицированном, что обеспечивает однородность свойств в различных сечениях отливки.
В результате модифицирования серого чугуна получаем: повышение прочности (σв = 30/40кГ/мм2) при сохранении хорошей обрабатываемости; однородность свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях; повышение износостойкости; уменьшение "роста" чугуна при нагревах; повышение плотности отливок; снижение внутренних напряжений; повышение коррозионной стойкости; предотвращение образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности, при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). Модифицирование легированного чугуна повышает его обрабатываемость и прочность.
Термическая обработка. Снятие напряжений происходит в результате низкотемпературного отжига. Для обычного чугуна эта обработка осуществляется при температуре 500-600 оС. Дальнейшее повышение температуры нагрева приводит к понижению механических свойств.
Для легированного чугуна с игольчатой структурой металлической основы при нагреве до 350 оС происходит повышение механических свойств на 20-35%.
Термическая обработка для снижения твердости применяется с целью улучшения обрабатываемости и достигается отжигом, режим которого зависит от состава и структуры чугуна. При этой обработке прочность чугуна понижается.
Закалкой чугуна, с последующим отпуском или нормализацией, можно достичь повышения твердости с целью повышения износостойкости. Проводя закалку поверхности или химико-термическую обработку, можно получить повышенную твердость в заранее определенных местах. Однако для термической обработки имеет основное значение прокаливаемость чугуна, которая зависит также от его состава.

Поставка под заказ:

Срок изготовления от 7 календарных дней, в зависимости от диаметра круга и требуемого количества.

Рассматривается частичная предоплата, с полной оплатой по факту готовности круга к отгрузке, условия оплаты и поставки оговариваются договором.

Оперативная информация о сроках и условиях поставки продукции по телефонам:

(343) 372-36-55, 268-85-89

Факс (343) 329-53-71, 329-57-47, 329-51-39