Общий раздел
Канат стальной. Виды свивок. Назначение каната стального. Канат стальной ГОСТ. КАНАТ СТАЛЬНОЙ. ВИДЫ СВИВОК. ПРИМЕНЕНИЕ
Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+6/6)+1о. с ГОСТ 2688-80 Для кранов и талей, для подъемныых устройств шахтных установок, для экскаваторов, для подвесных дорог и кабель-кранов, для скиптовых подъемников доменных печей, для металлургических кранов и стоячего такелажа. Устойчив к воздействию агрессивных сред, к интенсивному знакопеременному изгибу при работе на открытом воздухе. Изготавливается с органическим сердечником. Канат одинарной свивки типа ЛК-0 конструкции 1х7(1+6) ГОСТ 3062-80 Для устройств растяжек мачт, для перемычки заземлений металлических конструкций, для грозозащитного троса высоковольтных линиях электропередач, для подвески орудий рыболовства, для тросовой системы в толлейбусной контактной сети.
Виды (категории) сталей по свариваемости Стали по свариваемости подразделяются на 4 вида: *первый вид – хорошо сваривающиеся; Относятся стали, сварка которых может быть произведена по обычной технологии, т. е. без подогрева до сварки и в процессе сварки и без дальнейшей термообработки. Но использование термообработки для снятия внутренних напряжений не исключено. *второй вид – удовлетворительно сваривающиеся; Относятся стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещины не возникают. К этому же виду принадлежат стали, которым для предупреждения появления трещин необходим предварительный нагрев, а также предварительная и последующая термическая обработка. *третий вид – ограниченно сваривающиеся; Относятся стали, которые в обычных условиях сварки склонны к образованию трещин.
Механические свойства металлов К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:1. ПРОЧНОСТЬПрочность — способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки. 2. ТВЕРДОСТЬТвердость — способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела. Если ударить молотком по кернеру, поставленному на стальную пластинку, образуется небольшая лунка. Если то же самое сделать с пластинкой из меди, лунка будет больше. Это свидетельствует о том, что сталь тверже меди. 3. УПРУГОСТЬУпругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов.
Физические свойства металлов. К физическим свойствам металлов относятся: 1. ЦВЕТ Цвет металла или сплава является одним из признаков, позволяющих судить о его свойствах. Металлы различаются по цвету. Например, сталь — сероватого цвета, цинк — синевато-белого, медь — розовато-красного. При нагреве по цвету поверхности металла можно примерно определить, до какой температуры он нагрет, что особо важно для сварщиков. Однако некоторые металлы (алюминий) при нагреве не меняют цвета. Поверхность окисленного металла имеет иной цвет, чем не окисленного. 2. УДЕЛЬНЫЙ ВЕСУдельный вес — вес одного кубического сантиметра вещества, выраженный в граммах. Например, углеродистая сталь имеет удельный вес, равный 7,8 г/см3.
Химико-термическая обработка стали Химико-термическая обработка стали - совокупность операций термической обработки с насыщением поверхности изделия различными элементами (углерод, азот, алюминий, кремний, хром и др. ) при высоких температурах. Поверхностное насыщение стали металлами (хром, алюминий, кремний и др. ), образующими с железом твердые растворы замещения, более энергоемко и длительнее, чем насыщение азотом и углеродом, образующими с железом твердые растворы внедрения. При этом диффузия элементов легче протекает в решетке альфа-железо, чем в более плотноупакованной решетке гамма-железо. Химико-термическая обработка повышает твердость, износостойкость, кавитационную, коррозионную стойкость.
Отпуск стали. Термообработка. Отпуск стали. Отпуск стали смягчает действие закалки, уменьшает или снимает остаточные напряжения, повышает вязкость, уменьшает твердость и хрупкость стали. Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической. При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояния мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Эти состояния несколько отличаются от соответственных состояний закалки по структуре и свойствам: при закалке цементит (в троостите и сорбите) получается в форме удлиненных пластинок, как в пластинчатом перлите. А при отпуске он получается зернистым, или точечным, как в зернистом перлите. Преимуществом точечной структуры является более благоприятное сочетание прочности и пластичности.
Нормализация стали. Нормализация - термообработка, при которой сталь охлаждается не в печи, как при отжиге, а на воздухе в цехе. Нагревание ведется до полной перекристаллизации (на 30-50 o выше точек Аc3 и Аст), в результате сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру. Твердость, прочность стали после нормализации выше, чем после отжига. Структура низкоуглеродистой стали после нормализации феррито-перлитная, такая же, как и после отжига. Структура средне- и высокоуглеродистой стали – сорбитная; Нормализация может заменить для низкоуглеродистой стали – отжиг, Нормализация может заменить для средне- и высокоуглеродистой стали – закалку с высоким отпуском. Часто нормализацией подготавливают сталь для закалки.
Отжиг стали Термообработка: отжиг стали. Отжиг - процесс термообработки металла, при котором производится нагревание, затем медленное охлаждение металла. Переход структуры из неравновесного состояния до более равновесного. Отжиг первого рода, его виды: *ВОЗВРАТ (он же отдых металла), (Возврат (отдых) стали – нагрев до 200 – 400o, отжиг для уменьшения или снятия наклепа. По результатам отжига наблюдается уменьшение искажений кристаллических решеток у кристаллитов и частичное восстановление физико-химических свойств стали)*РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ (он же называется рекристаллизация), (Рекристаллизационный отжиг стали (рекристаллизация) - нагрев до температур 500 – 550 С; отжиг для снятия внутренних напряжений – нагрев до температур 600 – 700 С.
Термообработка стали. Краткая информация. Термическая обработка (термообработка) стали - процесс изменения структуры стали, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. Термическая обработка (термообработка) стали, сплавов бывает следующих видов: 1. Отжиг - термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термобработка (т. е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла). 2. Закалка - термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение.
Страницы:
